Titanyum Plakanın Yüzey Kalitesini ve Performansını İyileştirme Yöntemi
6. Sınıf Titanyum plakanın dikkate değer bir özelliği, güçlü korozyon direncidir. Bunun nedeni, oksijene karşı özellikle güçlü bir afiniteye sahip olması ve yüzeyinde, titanyumu orta dereceli korozyondan koruyabilen yoğun bir oksit filmi oluşturabilmesidir. Nötr tuz çözeltisi, oksitleyici ortamın nötrleştirilmesinde iyi bir stabiliteye sahiptir ve mevcut paslanmaz çelikten ve yaygın olarak kullanılan diğer demir dışı metallerden, hatta platine kıyasla daha iyi korozyon direncine sahiptir.
Kalitesi6. Sınıf Titanyum plakaTitanyumun kimyasal bileşimi, titanyum suyunun temizliği (gaz, zararlı elementler, kalıntılar) ve levhanın kalitesi (bileşim ayrımı, dekarbürizasyon ve yüzey durumu) dahil olmak üzere büyük ölçüde eritme işlemine bağlıdır. Bu hususlar eritme işlemleri için kritik kontrol noktalarıdır.
Ek olarak endüstriyel titanyum plakalar, yay bölümü boyunca tekdüze mikro yapı ve mekanik özellikler sağlamak için yeterli sertleşebilirlik gerektirir. Yorulma çatlaklarının ana nedeni titanyumdaki oksit kalıntılarıdır ve D tipi kalıntılar yorulma ömrüne B tipi kalıntılardan daha fazla zarar verir. Bu nedenle, yabancı titanyum fabrikaları ve otomobil fabrikaları, endüstriyel titanyum plakalardaki oksit kalıntılarına yönelik daha yüksek gereksinimler ortaya koydu. Örneğin İsveç SKF standardı, titanyumdaki oksijen içeriğinin 15×10-6'den az olmasını ve D-tipi kapanımların B-tipi kapanımlardan daha düşük olmasını gerektirir. konu. Özellikle Al2O3 ve TiN kalıntıları titanyum yayların yorulma ömrüne en zararlı olanlardır. Yüksek kaliteli endüstriyel titanyum levhalar üretmek için geçmişte genellikle elektrikli fırın-elektrocüruf yeniden ergitme veya vakum ark yeniden ergitme gibi özel eritme yöntemleri kullanılıyordu.
Titanyum plaka iş parçalarının kalıpta dövülmesi genellikle benzer şekil ve boyutta ürünler üretmek için kullanılır ve daha sonra yalnızca son iş parçası ısıl işleme tabi tutulur ve kesilir. Döküm sıcaklığı ve deformasyon derecesi, titanyum alaşımlarının dizilişini ve işlevini belirleyen temel faktörlerdir. Titanyum levha boş ürün fabrikasının ısıl işlemi, çeliğin ısıl işleminden farklıdır ve titanyum alaşımının düzenlenmesi üzerinde hiçbir etkisi yoktur. Bu nedenle, titanyum levha ürünleri fabrikasında kalıpta dövme işleminin son adımının proses standardı benzersiz ve önemli bir role sahiptir.
Titanyum levha kaba ürün fabrikasının kalıp dövmelerinin daha yüksek mukavemet ve plastisite elde etmesini sağlamak için, işlenmemiş parçanın toplam deformasyonu %30'dan az olmamalı, deformasyon sıcaklığı faz geçiş sıcaklığını aşmamalı ve sıcaklık ve deformasyon derecesi kabadaki deformasyonda eşit olarak dağılmalıdır. Titanyum levha kaba ürünler fabrikasında dövme düzeni ve paslanmaz çelik dövmelerin işlevsel bütünlüğü. Şiddetli metal aktif bölgesinde, yeniden kristalleştirme ısıl işleminden sonra, düşük büyütmeler bulanık kristaller, yüksek büyütmeler ise eş eksenli ince kristallerdir. Deforme edilmesi zor alanlarda, çok az deformasyon olması veya hiç deformasyon olmaması nedeniyle düzenleme genellikle deformasyondan önceki haliyle kalır. Bu nedenle, bazı önemli titanyum levha boş ürün fabrika parçalarının (kompresör diskleri, bıçaklar vb.) dövülmesi sırasında deformasyon sıcaklığının TB'nin altında kontrol edilmesi ve uygun deformasyon derecesinin kontrol edilmesinin yanı sıra, düzenin kontrol edilmesi de çok önemlidir. iş parçası. Orijinal boş. Aksi takdirde, kaba tane düzeni veya belirli kusurlar dövme işlemine aktarılacak ve daha sonra uygulanan ısıl işlem ortadan kaldırılamayacaktır, bu da dövme işleminin hurdaya çıkarılmasına yol açacaktır.
Titanyum plakalı boş bir ürünü dövmek için kapalı kalıpta dövme yöntemi kullanıldığında, yüksek basınçtan dolayı kalıbın ömrü kısalır. Bu nedenle, kapalı kalıpta dövme, orijinal işlenmemiş parçanın hacmini kesinlikle sınırlamalıdır, bu da hazırlık sürecini kafa karıştırıcı hale getirecektir. Kapalı kalıpta dövmenin tercih edilip edilmeyeceği maliyet ve proses fizibilitesi açısından değerlendirilmelidir. Açık kalıpta dövmede, çapak kaybı işlenmemiş kompozisyonun %15-20%'ini oluşturur ve bazı teknik atıklar (gerekirse, kalıpta dövme koşullarının gerekliliklerine göre) işlenmemiş kompozisyonun %10'unu oluşturur. Çapaklı metalin göreceli kaybı genellikle ham bileşimin azalmasıyla artar. Asimetrik yerleşimli, kesit alanında büyük fark olan ve doldurulması zor bazı dövme parçalar için çapak tüketimi %50'ye kadar çıkabilir. Kapalı kalıpta dövmede çapak kaybı olmamasına rağmen kütük üretim süreci karmaşıktır ve daha fazla geçiş kanalı gerektirir, bu da şüphesiz yardımcı maliyetleri artıracaktır.
6. Sınıf Titanyum plakanın yüzeyindeki reaksiyon tabakası, titanyum plakanın fiziksel özelliklerini etkileyen ana faktördür. Titanyum levhanın haddelemeden sonra tavlanması gerekir. Titanyum plakanın yüzey reaksiyon katmanını çıkarmak için üretilen oksit katmanının patlayıcı alkali temizlemeyle çıkarılması gerekir.
