Isı değiştirici için en iyi malzeme hangisidir?

Isı eşanjörlerinin en büyük tüketimi hala titanyum ve 316L, 304, 317L, 310S gibi sıradan paslanmaz çelik ve diğer malzemelerdir ve yıllık tüketim bir milyon tonun üzerindedir. Peki en iyi malzeme hangisi? Aşağıdaki 10 çeşit özel metalin özelliklerine hakim olun ve çevreye uygun malzemeleri seçin. Bu alandaki profesyoneller için malzeme seçimi birçok maliyetten tasarruf sağlayabilir.

1. Titanyum Bobin Eşanjörü, GR.1

Non-alloyed titanium, light weight, density 4.51, can naturally generate passivation protective film (Ti2O3), and if it is damaged, it has "self-healing", so the corrosion resistance is better than stainless steel, it is suitable for chlorine-containing media (Cl - Typical materials with concentration >200mg/L, sıcaklık 130 dereceye eşit veya daha az). Deniz suyu ve sıcaklığı 120 dereceyi geçmeyen diğer klorür (CaCl2 gibi) çözeltilerinde pratik olarak korozyona uğramaz. Genel olarak 135 derecenin altındaki deniz suyu ve 165 derecenin altındaki çeşitli konsantrasyonlardaki tuzlu su (NaCl) için kullanılabilir. Titanyum ayrıca kaynama noktasının altındaki organik asitlerde (konsantre nitrik asit, konsantre karbonik asit vb.) ve seyreltik kül suyu içinde iyi bir korozyon direncine sahiptir.

Titanyumun H2SO4, HCl, HF ve Kral Suyu'nda korozyon direnci zayıftır. Yüksek sıcaklıktaki (120 derecenin üzerinde) bazı konsantre klorür çözeltilerinde (pH > 7 ve klorür konsantrasyonu > 200 mg/L olan atık su gibi), çatlak korozyonu veya stres korozyonu da meydana gelebilir. Bu durumda titanyum-paladyum alaşımı kullanılmalıdır.

2.904L süper paslanmaz çelik

Bu, hem fiyatı hem de korozyon direncini dikkate alan, uygun maliyetli bir östenitik paslanmaz çeliktir. İyi korozyon direncine sahiptir ve özellikle genel sülfürik asit, fosforik asit ve diğer asitler ve halojenürler (Cl- ve F- dahil) için uygundur. Yüksek Cr, Ni ve Mo içeriği nedeniyle stres korozyonuna, oyuklanma korozyonuna ve çatlak korozyonuna karşı iyi bir dirence sahiptir. Düşük konsantrasyonlu bazı sülfürik asit ortamları için bazı çalışma koşullarında 254SMO yerine kullanılabilir.

3. Hastelloy C-276

İyi korozyon direncine sahiptir: klorür iyonlarından veya klorürlerden pek etkilenmez; çeşitli sülfürik asit konsantrasyonlarına karşı mükemmel korozyon direncine sahiptir ve sıcak konsantre sülfürik asitte kullanılabilen az sayıdaki malzemeden biridir; Organik asitlerde (formik asit, asetik asit gibi), yüksek sıcaklıkta HF asitte ve belirli konsantrasyonlarda hidroklorik asitte yaygın olarak kullanılır (<40%), phosphoric acid (≤50%); chloride, fluoride and organic solvent (such as methanol, ethanol).

4. Monel 400

Ni (yaklaşık %70)-Cu (yaklaşık %30) nikel bazlı alaşım. Konsantrasyonu %80'in altında ve sıcaklığı 50 derece ~100 dereceden yüksek olmayan, havalandırılmamış sülfürik asit, konsantrasyonu %50'nin altında ve sıcaklığı 100 derecenin altında olan HF asit, asetik asit ve kostik alkali gibi ortamlarda iyi korozyon direnci. Belirli çalışma koşullarında asidik klorür çözeltisi ve acı su ve tuzlu su için özellikle uygundur; iyi yüksek sıcaklık direncine sahiptir. Ancak konsantre sülfürik, hidroklorik ve nitrik asitler için uygun değildir ve cıvanın (bazen safsızlık olarak mevcut) saldırısına karşı hassastır.

5.Incoloy825

Düşük sıcaklıkta çeşitli konsantrasyonlardaki sülfürik asit için uygundur; %50 ila %70 konsantrasyona sahip kostik alkali (NaOH gibi) çözeltisinde iyi korozyon direncine sahiptir ve stresli korozyon çatlaması oluşturmaz. Ancak klorürlerin neden olduğu çatlak korozyonuna karşı hassastır. Ayrıca damgalama performansı çok iyi olmadığından plakalar için yaygın olarak kullanılan bir malzeme değildir.

6. Titanyum-paladyum alaşımı, Sınıf 11 Titanyum Bobin

Bu, paladyum ({{0}}.%12~%0,25) eklenmiş alaşımsız titanyumdur, böylece titanyumun asit ortamda korozyon direncini önemli ölçüde artırır. Örneğin, %70 konsantrasyonlu nitrik asit, oksitleyici iyonlar içeren hidroklorik asit (Fe+, Cu+ gibi) ve elektrokaplama çözeltilerine karşı iyi bir korozyon direncine sahiptir. Ek olarak, konsantrasyonu %10'a eşit veya daha az ve sıcaklığı 70 dereceye eşit veya daha az olan seyreltik sülfürik asit için de kullanılabilir.

7. Alaşım 59

Alloy59 nikel bazlı alaşımlar, çoğu oksitleyici ortamda standart korozyon testlerinde diğer Ni-Cr-Mo paslanmaz çeliklerden daha iyi performans gösterir. Alloy59 nikel bazlı alaşımın bazı indirgeyici ortamlarda (%10 sülfürik asidin kaynatılması gibi) korozyon oranı, geleneksel Ni-Cr-Mo alaşımlarına göre üç kattan daha düşüktür ve aynı zamanda kimyasal proses endüstrileri için de uygundur. ortamlar. Alloy59 nikel bazlı alaşım, hidroklorik asitte mükemmel korozyon direncine sahiptir.

MÖ 8.-1

HASTELLOY® HYBRID-BC1® (UNS N10362) alaşımı, Amerika Birleşik Devletleri'nde Hastelloy Company'nin patentli bir ürünüdür. Hastelloy C serisi alaşımlarla karşılaştırıldığında BC-1, hidroklorik asit ve sülfürik asit korozyonuna karşı daha yüksek dirence sahiptir ve oyuklanma korozyonuna ve çatlak korozyonuna karşı son derece dayanıklıdır. .

BC-1 alaşımı, 427 dereceye (800 derece F) kadar oksitleyici ortamlara maruz kalan indirgeyici asit korozyonuna karşı direnç gösterir.